プロジェクト概要
大崎クールジェンプロジェクトの概要
プロジェクトは3段階で構成され、第1段階では、究極の高効率発電技術である「石炭ガス化燃料電池複合発電（IGFC※1）」の基盤技術である「酸素吹石炭ガス化複合発電（酸素吹IGCC※2）」の大型設備実証試験を行いました。
第2段階では、酸素吹IGCCにCO2分離回収設備を付設した「CO2分離・回収型酸素吹IGCC」、第3段階ではさらに燃料電池を付設した「CO2分離・回収型IGFC」の実証を行います。
本プロジェクトは、2012年度から経済産業省補助事業、2016年度から国立研究開発法人新エネルギー・産業技術総合開発機構（NEDO）助成事業として実施しています。
※1. IGFC：Integrated Coal Gasification Fuel Cell Combined Cycle
※2. IGCC：Integrated Coal Gasification Combined Cycle
プロジェクト概要図
プロジェクトスケジュール
IGCC実証試験発電所 配置図
酸素吹石炭ガス化複合発電実証試験発電所の全体像
酸素吹石炭ガス化複合発電（酸素吹IGCC）実証試験発電所は、石炭ガス化設備、ガス精製設備、複合発電設備、空気分離設備、排水処理設備などで構成されています。
プロジェクト第2段階では、酸素吹IGCC設備にCO2分離回収設備を付設して、高効率なCO2分離・回収型酸素吹IGCCの技術確立を目指した実証試験を行います。
第3段階では、CO2分離・回収型酸素吹IGCCに燃料電池を加えて、世界初となるCO2分離・回収型IGFCシステムの実証試験を行い、更なる高効率発電システムの実現を目指します。
1石炭ガス化設備
石炭と酸素をガス化炉で反応させ、一酸化炭素（CO）と水素（H2）を主成分とする石炭ガス化ガスを生成します。
2ガス精製設備
石炭ガス化ガス中の硫黄分や不純物を除去し、クリーンなガス燃料にしてガスタービンへ供給します。
3複合発電設備
石炭ガス化ガスを燃料としたガスタービン発電と、排熱回収で発生した蒸気による蒸気タービン発電を組み合わせた、高効率な複合発電を行う設備です。出力は16万6千kWです。
4空気分離設備
空気を圧縮・液化し、沸点の差を利用して酸素と窒素に分離する設備です。酸素は石炭のガス化に、窒素は石炭の搬送等に利用します。
5排水処理設備
ガス精製などで使用したプラント排水を、瀬戸内海の厳しい排出基準を満足するよう浄化処理する設備です。
6CO2分離回収設備
石炭ガス化ガス中の一酸化炭素（CO）を水蒸気（H2O）と反応させて二酸化炭素（CO2）と水素（H2）に変換し、CO2のみを分離回収する設備です。
7燃料電池設備
（固体酸化物形燃料電池（SOFC））
CO2分離回収後の水素（H2）リッチガスを燃料として発電する設備です。